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气流分碎机在发展中更新

今天就气流粉碎机的稳定发展而言,来谈谈自己的见解,希望对大家有所借鉴。

 


气流粉碎机是传统粉碎方式的升华,尤其是超细粉碎粒度的升华。气流式粉碎机在各种粉碎设备中得到了广泛的应用,而在气流粉碎机中,流化床气流超细粉碎机得到了广泛的应用。尽管采用了多喷嘴、流化床、水平分级和气体密封技术,但实现了多流场、层流和水平分级系统。由于其物料的粉碎是根据物料的自磨原理,产品的粉室污染较小,所以特别适用于不允许物料被金属等杂质沾污的粉碎。


若仅在一个平面内形成一对射流,则所需粉碎的材料只能在相似平面范围内粉碎,该系列喷嘴模型设置在同一平面内的周围,并与平面形成一定角度,喷嘴对称,与此同时,在破碎室下面,设置垂直向上的喷嘴,且所有喷嘴中心线在一点位置上相交,且力为零。传统的空气粉碎机喷嘴的研磨面积接近于平面。在能耗相同的情况下,新模型比传统模型提高了1-2倍的效率,大大降低了生产成本。


 在较低的浓度下,物料的接触概率较小,物料浓度较高,影响气流速度。所以,进料速度应根据气体压力、材料性能及机体自身特性严格控制。进给方式根据物料自身特性来确定,可以采用螺旋送料器和振荡送料器。或者星形进料装置,保证粉碎室内能量持续供应物料,满足粉碎室内物料的浓缩。保证全封闭系统设备的气密性要求,包括管道、阀门、设备外壳等不得泄漏。保证了均匀的气流和压力,增加了粒子的撞击几率。所得到的高功率密度使研磨时间大大缩短。

 

物料可以同时被粉碎、干燥,并且可以作为一个混合器使用,粉碎后,可以将该物质喷入所需浓度的溶液中,使其覆盖细小的固体颗粒,形成涂层和表面改性,因此,空气粉碎可以用于表面处理。破碎颗粒物料时,整个粉碎过程还未完成,满足颗粒尺寸要求的颗粒必须通过筛孔排出,完成粉碎过程。破碎率可提高10%~20%。为改进现有磨床结构,提高破碎机产量。对于破碎室内物料的运动状态、破碎过程及过筛时的受力状况都有重要意义。
  

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